Автоматическая горизонтальная машина для упаковки в пакеты включает в себя выпуск пленки с помощью двигателя, формирование пакета, запечатывание дна пакета, запечатывание посередине, вертикальное запечатывание, вытягивание пакета с сервоприводом, резку, открытие и наполнение пакета, перемещение пакета, запечатывание верхней части пакета и другие механизмы. Двигатель приводит в движение каждый кулачок на главном валу, чтобы завершить скоординированное действие каждого механизма, а энкодер на главном валу возвращает сигнал положения.
Тип мешка и диапазон размеров
Совместимость упаковки
Доступные продукты
Емкость | 40-60 пакетов/мин (один пакет) ( 40-60)×2=80-120Пакетов/мин(Двойные пакеты) В зависимости от физических свойств сырья и различной подачи |
Подходящий шаблон мешочков | Один пакет, Двойной пакет |
Подходящий размер пакетов | Одиночный пакет: 70×100 мм (мин.); 180×220 мм (макс.) Двойные пакеты: (70+70)×100 мм (мин.) (90+90 )×160 мм (макс.) |
Громкость | Обычный: ≤100 мл (одиночные пакеты) ≤50×2=100 мл (двойные пакеты) * В зависимости от физических свойств сырья и различной подачи устройства.. |
Точность | ±1% *В зависимости от физических свойств сырья и различных устройств подачи |
Размер пленки | Внутренний диаметр: Φ70-80мм Внешний диаметр: ≤Φ500мм |
Диаметр трубы удаления пыли | Φ59mm |
Источник питания | 3P AC380V 50Hz/6KW |
Потребление воздухаption | 840 л/мин |
Внешний размер | 3456×1000×1510 мм (Д×Ш×В) |
Вес | Около 1950 кг |
Высокая эффективность, безопасность и защита окружающей среды
Более простая и эффективная операционная система и интегрированная интеллектуальная система упрощают работу и завершают ее одним щелчком мыши.
Встроенный модуль контроля температуры: мониторинг изменений температуры в режиме реального времени и четкая работа. Чтобы эффективно контролировать механизм термосварки, обеспечить надежность сварки и сделать упакованные продукты простыми в использовании и привлекательными.
Система вытягивания мешков с сервоприводом, изменение размера, ввод одним ключом, меньше потерь упаковочного материала.
Система обратной связи при взвешивании: простая регулировка производительности для уменьшения отходов материала. (эта функция не является обязательной)
Более безопасная производственная среда
Электрическая система Schneider (программируемый контроллер ПЛК, человеко-машинный интерфейс, сервосистема, преобразователь частоты, импульсный источник питания и т. д.) в основном настраивается для всей машины. Это безопаснее, надежнее, эффективнее и экологичнее, что приносит вам больше экономических потерь энергии).
Множественная защита безопасности (обнаружение цветовой маркировки SUNX, вакуумный генератор SMC (Япония), процессор источника воздуха с обнаружением давления воздуха и защитой чередования фаз питания) для обеспечения стабильности и надежности работы машины в максимальной степени.
Чтобы предотвратить прилипание, прилипание мешков, прилипание материала и другие явления, связанные с горячими частями машины после длительного использования, необходимо использовать специальное распыление на поверхности нижнего уплотнения, вертикального уплотнения, верхнего уплотнения и других частей, чтобы избежать вышеперечисленного. ситуации.
Рама всей машины изготовлена из SUS304 с отличной коррозионной стойкостью; Крышка из плексигласа предотвращает утечку пыли, что является более экологически чистым и не загрязняющим окружающую среду.
Все шатунные части машины изготовлены из литого сплава SUS304, который обладает высокой прочностью и не деформируется. Другие производители обычно используют сварные шатуны, которые легко сломать и деформировать.
Универсальность заправочного устройства
Машина имеет зарезервированные разъемы для порошка, воды, вязкости, гранул и так далее. В то же время программное обеспечение также разработано и зарезервировано. Когда пользователи меняют заправочное устройство, им нужно только установить разъем и использовать функцию на сенсорном экране.
Центральное управление операциями
Центральный блок управления установлен в середине машины, что красиво, просторно и удобно для эксплуатации и обслуживания. Рабочим не нужно бегать туда-сюда во время работы, что может эффективно повысить эффективность работы. Кроме того, он оснащен независимым блоком кнопок управления, который имеет функции точной настройки дозы, отладки и толчкового режима, что делает работу более удобной.
Устройство смены пленки и соединения мешков
Когда рулон пленки израсходован, нет необходимости вытягивать оставшийся рулон пленки из машины. Просто приклейте его к новому рулону пленки на этом устройстве, чтобы продолжить запуск и сократить потери упаковочных материалов. (эта функция не является обязательной)
Алмазная слеза
Используется независимый механизм отрыва, а воздушный цилиндр заставляет режущий механизм двигаться вперед и назад для достижения эффекта отрыва. Легко рвется и красиво. Эффект от его использования выходит далеко за рамки разрыва горячего блока, и на разрывном устройстве установлено устройство для сбора фрагментов. (эта функция не является обязательной)
Имя | Бренд | |
1 | ПЛК | Шнайдер |
2 | Сенсорный экран | Шнайдер |
3 | Преобразователь частот | Шнайдер |
4 | Сервосистема | Шнайдер |
5 | Детектор цветовых меток | САНКС |
6 | Импульсный источник питания | Шнайдер |
7 | Генератор вакуума | СМС |
8 | Вентилятор | СОЛНЦЕ |
9 | Кодер | ОМРОН |
10 | Кнопка | Шнайдер |
11 | MCB | Шнайдер |
Выходной ремень
Мы свяжемся с вами в течение 24 часов.